在“工業(yè)4.0”、數(shù)字化工場等新概念外行業(yè)風(fēng)行之際，筆者有幸觀賞了位于成都高新西區(qū)的西門子工業(yè)主動(dòng)化產(chǎn)物的成都臨盆研發(fā)基地（以下簡稱SEWC），近間隔地接觸了這個(gè)西門子在中國設(shè)立的首家，也是獨(dú)一一家數(shù)字工場。“耳聽為虛，目擊為實(shí)”，本次觀賞讓筆者對數(shù)字化工場有了更進(jìn)一步的懂得，對“工業(yè)4.0”有了更深切的認(rèn)知。

　　SEWC工場外景

　　SEWC是安貝格工場的姊妹工場，盡人皆知，創(chuàng)立于1989年的西門子安貝格工場被以為是全球最早進(jìn)的數(shù)字化工場，一向以來被業(yè)界以為是德國工業(yè)4.0的雛形。而2011年立項(xiàng)、2013年便投產(chǎn)的SEWC也表示不俗，“10秒一個(gè)產(chǎn)物下線，天天一萬一千臺產(chǎn)物，百萬加工掉效力（dpm）9.5，SEWC的產(chǎn)物40%發(fā)送德國全球供貨。” 西門子工業(yè)主動(dòng)化產(chǎn)物（成都）無限公司總司理李永利引見，“因?yàn)橹袊I(yè)化的過程和西門子在工業(yè)主動(dòng)化中的主要性，西門子決議把工場建到中國這一最主要的市場當(dāng)中，將西門子最新的數(shù)字化工場平臺應(yīng)用到成都工場以包管將來20～30年中穩(wěn)步進(jìn)步。”

　　主動(dòng)化踐行“質(zhì)量第一”運(yùn)營哲學(xué)

　　“SEWC不是為了豎立一個(gè)樣板工場而存在，我們的目的在于工場效益更好，產(chǎn)物質(zhì)量更高、交付期更短。” 李永利說強(qiáng)調(diào)，“當(dāng)客戶權(quán)衡產(chǎn)物時(shí)，不只僅會思慮這個(gè)產(chǎn)物自己的價(jià)錢，更主要的是產(chǎn)物質(zhì)量，由于當(dāng)產(chǎn)物出毛病時(shí)，給顧客帶來的喪失遠(yuǎn)遠(yuǎn)要比產(chǎn)物本身的本錢更高，數(shù)字化構(gòu)成的壯大數(shù)據(jù)流可以贊助全部工場的治理運(yùn)營而且包管一切信息全程可追溯，在延長產(chǎn)物交付期的同時(shí)也包管了產(chǎn)物的質(zhì)量。”

　　臨盆主動(dòng)化有用進(jìn)步質(zhì)量，防止了工資的毛病，下降失足率；主動(dòng)化裝備任務(wù)時(shí)可以主動(dòng)地搜集年夜量數(shù)據(jù)，運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)精確地搜集起來，不須要糟蹋人力。

　　物流主動(dòng)化可以包管物料的進(jìn)程數(shù)據(jù)的通明化和可追溯。物料進(jìn)廠開端就有本身奇特的身份，并全程記載加工各步調(diào)所發(fā)生的數(shù)據(jù)，任何一點(diǎn)纖細(xì)的誤差都能做到有跡可循。而這些數(shù)據(jù)的積聚、剖析可以贊助贊助治理層停止加倍迷信高效的決議計(jì)劃，延長裝備調(diào)試的時(shí)光，在有用防止進(jìn)一步喪失的同時(shí)，進(jìn)步產(chǎn)物質(zhì)量。

　　信息流的主動(dòng)化是數(shù)字化的癥結(jié)地點(diǎn)，早年期的籌劃、推銷、加工到交付的完全供給鏈中，須要各個(gè)部分的協(xié)同合營，假如部分間不克不及完成信息同享，消費(fèi)在配合環(huán)節(jié)的時(shí)光本錢將會成倍疊加，效力天然很低。在信息主動(dòng)化的進(jìn)程中，經(jīng)由過程裝備主動(dòng)完成信息的記載、交流、活動(dòng)進(jìn)程，特別是當(dāng)企業(yè)的范圍足夠年夜、加工的范圍足夠龐雜的時(shí)刻，裝備之間完成自立的信息活動(dòng)變得非常需要。

　　焦點(diǎn)體系打造通明工場

　　“工業(yè)4.0”更多觸及的是各個(gè)裝備流程功效之間，現(xiàn)有的數(shù)據(jù)停止交換互動(dòng)。在SEWC，產(chǎn)物性命周期和全部臨盆流程都被集成到高度主動(dòng)化的工業(yè)軟件中。整座工場的運(yùn)轉(zhuǎn)，都是基于這些數(shù)據(jù)基本，ERP（企業(yè)資本計(jì)劃）、PLM（產(chǎn)物全性命周期治理）、MES（制作履行體系）、掌握體系及供給鏈治理，全體完成了無縫的信息互聯(lián)，工場數(shù)據(jù)還能與德國臨盆基地和美國的研發(fā)中間停止數(shù)據(jù)互聯(lián)，從而培養(yǎng)出了一幅通明工場的畫面。

　　功效上，MES（制作履行體系）更多的被存眷，裝備之間的互鎖，可追溯性等等都須要MES，它像是一張籠統(tǒng)的收集，鏈接著臨盆、運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)，并可以疾速抽取所需的數(shù)據(jù)停止兼顧治理。隨同密布工場的傳感器及時(shí)把臨盆信息傳導(dǎo)到MES體系中，體系在停止質(zhì)量治理后會把信息顯示出來。數(shù)字化體系把質(zhì)量信息及時(shí)同步展現(xiàn)的時(shí)刻，連客戶也能隨時(shí)看到，完成了質(zhì)量信息的通明化。

　　PLM（產(chǎn)物全性命周期治理）軟件，不只是研發(fā)，臨盆、推銷、物流都須要這個(gè)平臺上互相合營。產(chǎn)物的各個(gè)環(huán)節(jié)中的數(shù)據(jù)都在這個(gè)平臺上賡續(xù)豐碩，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)變?nèi)瞧鸬母黝愴憫?yīng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變，都能經(jīng)由過程PLM實(shí)時(shí)精確并主動(dòng)地更新，以后的制造流程就會主動(dòng)傳到MES，MES會依據(jù)新的制作處理計(jì)劃分派產(chǎn)線和時(shí)光，從而完成體系之間的無縫集成，數(shù)據(jù)的主動(dòng)更新。數(shù)據(jù)交流的主動(dòng)化水平越高，失足率越少。

　　工場中的各個(gè)環(huán)節(jié)，臨盆籌劃、物流、設(shè)計(jì)、臨盆、履行等，發(fā)生年夜量數(shù)據(jù)并可以及時(shí)集成、交流便完成了通明化。通明化能力完成有價(jià)值的數(shù)據(jù)被最疾速的找到，決議計(jì)劃的迷信性精確性就了保證，就很輕易的剖析出每一個(gè)進(jìn)程存在的成績，從而停止有針對性的優(yōu)化。

　　精心結(jié)構(gòu)完成數(shù)據(jù)自立活動(dòng)

　　現(xiàn)場觀賞環(huán)節(jié)分為三個(gè)部門：運(yùn)輸層、廠區(qū)和平面?zhèn)}庫。起首觀賞的是位于一層的運(yùn)輸層，這一層只見到少少的任務(wù)人員，一箱箱的物料在導(dǎo)軌上整潔有序的運(yùn)轉(zhuǎn)著，每個(gè)箱子都有條碼，當(dāng)達(dá)到岔口的時(shí)刻，都邑有掃描裝配主動(dòng)掃描，經(jīng)由過程與倉庫治理軟件的“數(shù)據(jù)對話”，經(jīng)過“主動(dòng)交通”的物料保送環(huán)節(jié)，保送到高貨架平面?zhèn)}庫或許物估中間庫。還裝備了幾個(gè)貨料公用的起落梯，便利了臨盆層與運(yùn)輸層的貨料傳輸。據(jù)引見，物料從物料間升入車間后，工人依照電腦顯示屏上的電子義務(wù)單，開端拆卸、包裝等任務(wù)。義務(wù)完成后，他只需按下任務(wù)臺上的按鈕，流水線上的傳感器就會掃描產(chǎn)物的條碼信息，記載它在這個(gè)工位的數(shù)據(jù)。MES（制作履行體系）將以該數(shù)據(jù)作為斷定基本，向掌握體系下達(dá)指令，批示物流小車將產(chǎn)物送去下一個(gè)目標(biāo)地。

　　導(dǎo)軌傳送半制品

　　全部臨盆進(jìn)程是無紙化的，并且完成了混流臨盆。產(chǎn)物組裝的臨盆線結(jié)構(gòu)是在中央的輪回導(dǎo)軌兩側(cè)安排了拆卸各類元器件的裝備。導(dǎo)軌上有尺度的托盤，托盤下面是半制品，每一個(gè)產(chǎn)物都紛歧樣。MES體系會主動(dòng)依據(jù)臨盆工藝，將托盤從導(dǎo)軌轉(zhuǎn)移到裝備的導(dǎo)軌上，將產(chǎn)物挪動(dòng)到某臺裝備當(dāng)中完成響應(yīng)工序。年夜部門裝備是主動(dòng)臨盆，個(gè)體工位采取人工。

　　觀賞平臺旁邊經(jīng)由過程兩個(gè)電子屏展現(xiàn)了西門子數(shù)字化工場的數(shù)字化研發(fā)、數(shù)字化臨盆、數(shù)字化物流和數(shù)字化質(zhì)量治理系統(tǒng)。個(gè)中，質(zhì)量看板經(jīng)由過程西門子的MES體系可以及時(shí)顯示質(zhì)量看板，經(jīng)由過程賡續(xù)鉆取，查詢涌現(xiàn)質(zhì)量成績和分歧維度的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)信息。另外一個(gè)屏幕則顯示了對制作與拆卸進(jìn)程的仿真。

　　平面?zhèn)}庫

　　接上去進(jìn)入平面?zhèn)}庫，走到原資料的寄存處，是兩個(gè)高達(dá)18米的主動(dòng)化高位貨架，推銷的物料經(jīng)由質(zhì)量磨練以后都邑貯存在這里，并經(jīng)由過程兩座起落梯與車間相連。倉庫共有近4萬箱貨位，物料的存取其實(shí)不用叉車搬運(yùn)，而是經(jīng)由過程“堆取料機(jī)”用數(shù)字定位的形式停止抓取，不用斟酌叉車經(jīng)由過程的間隔，物料庫的設(shè)計(jì)更緊湊，勤儉了倉庫的空間。依據(jù)后臺的數(shù)據(jù)提醒，這兩部取料機(jī)依附數(shù)字定位敏捷地抽出對應(yīng)的原資料，并經(jīng)由過程主動(dòng)傳輸軸，立時(shí)傳送到臨盆車間。活動(dòng)掌握精度很高，完成了物流治理的全主動(dòng)，經(jīng)由過程臨盆定單驅(qū)動(dòng)，到主動(dòng)倉庫取貨和補(bǔ)貨，失足率簡直為零。

　　本次觀賞令筆者受害頗深，不只僅是實(shí)地接觸數(shù)字化工場帶來的震動(dòng)，更多的是關(guān)于數(shù)字化、信息化、主動(dòng)化等工業(yè)理念的進(jìn)一步認(rèn)知，它們不是酷炫的機(jī)械換人，它們也不是“平步青云”的智能制作。要慢慢完成以上“三化”，還有很多任務(wù)形式須要顛覆，還有很多新的體系要完樹立。