MZG-5000門型自動埋弧焊機是為拼裝好的H型鋼進行自動埋弧焊接，工件放置在托架上傾斜45°，使焊縫為船形焊位置，裝有埋弧焊機頭的焊臂可在龍門架橫梁上作水平、上下運動，使機頭上的焊嘴對準(zhǔn)焊縫。焊臂前端設(shè)有焊縫機械自動跟蹤裝置，龍門架在鋼軌上行走，自動焊接，同時裝有焊劑回收裝置。

龍門焊機由龍門架、焊臂及拖板、焊槍機械跟蹤裝置、焊劑處理系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成，是H型鋼生產(chǎn)線的重要組成部分之一。

龍門架為骨架部分，其余各部分均安裝于龍門架上，主要起支持并帶動各部分的作用。下部兩個行走梁由兩臺交流電機經(jīng)減速器帶動龍門架在鋼軌上行走。兩對靠輪緊靠鋼軌側(cè)面以保證行走平穩(wěn)。兩操作平臺設(shè)于托料架中間，龍門架平臺上安裝了兩個焊絲盤、焊機電源、掛線及焊劑回收機等裝置。

焊臂及拖板安裝在龍門架平臺側(cè)的一組導(dǎo)軌上，共設(shè)兩組，起支撐焊機頭及調(diào)整焊嘴位置的作用。拖板上裝有多組靠輪緊靠在上下、左右移動的導(dǎo)軌上，由兩組傳動裝置分別帶動焊臂上下左右移動，其中焊臂左右移動需要手動操作。

焊槍機械跟蹤裝置裝在焊臂下部，焊機頭上的送絲機構(gòu)安裝在其上部，保證焊嘴始終對準(zhǔn)焊縫并與焊縫保持一定的間隙。一對導(dǎo)輪緊靠工件的焊縫兩側(cè)，當(dāng)焊縫左右彎曲時，導(dǎo)向輪上部十字滑板經(jīng)彈簧的彈性作用作左右方向的調(diào)整；當(dāng)焊縫上下彎曲時，導(dǎo)向輪帶動十字滑板通過氣缸彈性作上下方向的調(diào)整。另外還設(shè)有焊槍手動左右調(diào)整機構(gòu)。

焊劑處理系統(tǒng)由焊劑斗、焊劑回收機等組成。兩套焊劑斗與焊劑回收筒分別裝在兩條焊臂上，兩臺焊劑回收機放在龍門架平臺上。焊劑由焊劑斗經(jīng)過閥門流到待焊的焊縫上，焊嘴緊跟其后進行焊接，焊劑回收管在焊嘴后部回收剩余焊劑入筒，經(jīng)篩網(wǎng)篩選后，再經(jīng)過閥門進入焊劑斗，灰塵吸入焊劑回機內(nèi)，大塊的焊劑留在回收筒內(nèi)。

電器控制系統(tǒng)由一個電控箱和兩個操作盒組成，控制箱裝在龍門架下的行走梁上，兩個操作盒安裝在龍門架中部，利用它們實現(xiàn)龍門架的所有動作，調(diào)整焊機上的焊接參數(shù)、焊劑回收機的開關(guān)等。

技術(shù)參數(shù)

適用H型鋼尺寸：

寬度：200-800mm

高度：200-2000mm

長度：2000-16000mm

軌距：5000mm

軌長：18000mm

焊接速度：250-2500mm/min（根據(jù)焊接工藝定）

機臺速度：≤4000 mm/min

焊接位置：船形焊

焊絲尺寸：3.2－5mm

焊絲盤規(guī)格：25kg－350kg(由用戶定)

焊劑回收機：50KG×2

驅(qū)動：雙邊驅(qū)動（變頻電機）

控制：交流變頻，無級調(diào)速

電源：AC  380V  50HZ  3相

主機功率：12KW

電焊功率：138KW

供貨范圍組成單元

A、機臺總成：含門架、行走機構(gòu)、橫向滑架機構(gòu)。

B、焊接臺車：含升縮柱、電機傳動機構(gòu)、移動機構(gòu)及其附件共兩組。

C、導(dǎo)弧裝置：含機械調(diào)整機構(gòu)。

D、焊劑回收系統(tǒng)：含50KG焊粉回收機、分離桶料嘴等共兩套。

E、電控系統(tǒng)：含控制箱、交流變頻雙邊驅(qū)動。

F、 導(dǎo)弧架：含送絲電機、控制箱、機頭、振中1600埋弧電源2 臺。

隨機工具及備品備件

工具：通用扳手10″1把

技術(shù)文件

A、裝箱單：1份

B、使用說明書：1份

C、整機檢測報告：1份

D、合格證：1份

E、整機基礎(chǔ)圖：1份（合同生效發(fā)用戶）

F、電氣圖：1份

客戶自行制作部分

A、用戶自備配電箱， 3相4線制200A空氣開關(guān)2只

B、用戶自備埋弧焊機電源進線2根3X16平方，電纜線長度根據(jù)行程采購

C、用戶自備龍門焊控制箱電源進線1X4平方，電纜線長度根據(jù)行程采購

D、埋弧焊機，埋弧焊劑，埋弧焊的電焊絲用戶自備

E、用戶自制基礎(chǔ)：見基礎(chǔ)圖及基礎(chǔ)圖中用戶自備件(其中24KG/M的路軌36米及相應(yīng)的壓板，Ｖ字支撐架客戶自行購買制作)

龍門焊機焊接之后，就進入了H型鋼生產(chǎn)線矯正機的工作范圍了。